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紡織類企業(yè)普遍存在數(shù)據(jù)采集利用水平低，人力消耗成本高，存在人工記錄不完整數(shù)據(jù)不明確的情況。
仁和紡織設備運轉狀況不明確，員工績效方式依賴人工，生產效率存在提升空間，生產能耗高，產品質量存在提升空間。生產現(xiàn)場生產控制方面形成“斷層”，出現(xiàn)生產數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為信息相互隔斷、不能集成共享。管理層與生產存在脫節(jié)，企業(yè)運轉嚴重依賴人力支持。
?。ㄒ唬﹦用}MES。
動脈智能MES系統(tǒng)以訂單為基礎，以計劃為導向，實時掌控生產過程，生產過程敏捷指揮調度，重點強化質量控制，精細分析使制造成本透明，實現(xiàn)了生產計劃排產管控，以及生產進度的反饋，同時與企業(yè)的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成。
動脈MES由五大部分組成，其中生產資源管理涉及設備管理，生產線管理、人員管理、物料管理、能耗管理等方面。計劃與排程涉及工序計劃，生產線排程等方面。生產過程控制涉及進度控制，物料控制，質量控制，資源控制，安環(huán)控制。生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集涉及成品、廢品、設備故障、加工時間、質量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等方面。生產績效分析，涉及質量追溯與分析、產能瓶頸分析。
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夏津仁和紡織科技有限公司于2012年11月29日在夏津縣工商行政管理局登記成立。公司經營范圍包括紡織品、針織品、家紡產品、服裝加工、銷售等。目前公司占地150畝，生產規(guī)模達到了13萬紗錠。公司設備裝備優(yōu)良，擁有國內國際先進的清梳聯(lián)、配備烏斯特自調勻整的并條機、賽絡緊密紡、配備異纖檢測功能日本村田自動絡筒機等設備700臺（套）。
?。ㄒ唬┚唧w措施和成效。
接入機臺設備300余臺，監(jiān)測日常狀態(tài)，每天處理數(shù)十萬條數(shù)據(jù)。通過“云--網--端”一體化的模式，有效采集、分析、管理紡織生產過程中數(shù)據(jù)的采集分析系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)能耗可視化分析、精細化管理；更重要是可以將能耗信息數(shù)據(jù)、生產信息數(shù)據(jù)、財務信息數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)對生產過程中訂單能耗成本、工序能耗成本、班組能耗成本的全方位考。
通過多維度統(tǒng)計表格或圖形化數(shù)據(jù)展現(xiàn)，對車間的人員操作情況、機臺運轉情況、產品生產情況做到實時了解與跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。
異常情況的報警，可以使車間管理人員及時了解當前問題情況，讓管理人員可以有的放矢的去開展管理工作，讓管理有抓手，突出重點，防患于未然。
流程協(xié)同中管理人員的審核與督辦權限處理，既保證管理人員對流程的進度的跟蹤，又能對流程的處理過程起到監(jiān)督的作用。
運營層領導可以在移動端和電腦端，實時了解公司生產信息和相關預警信息，為領導日常業(yè)務安排做好數(shù)據(jù)依據(jù)?？梢灾笨亟K端，了解終端出現(xiàn)的問題，對透明化管理提供幫助。
使用系統(tǒng)前落紗平均時間在8-9分鐘，使用系統(tǒng)后時間節(jié)省到5-6分鐘，以10萬錠產量記的車間每日落紗1000次左右，節(jié)省時間為1000*2=2000分鐘。標準40支品種的24小時產量在0.18噸，每天多生產標準支0.25噸，一年將近100噸的產量增加。
針對亨司表問題或人員抄錄問題導致產量統(tǒng)計不準確，系統(tǒng)統(tǒng)計準確率提高5-10%。
改紡表單傳遞與匯總為100%電子表單，杜絕了手工制作和傳遞過程中的錯誤或數(shù)據(jù)丟失的情況。
甩掉手工記錄，基本杜絕由于人員手工記錄造成的落紗排數(shù)錯誤的情況，準確率提高1-5%。
系統(tǒng)當日即可形成電子統(tǒng)計報表，效率提高了50-80%
單據(jù)制作關聯(lián)銷售系統(tǒng)接口，直接引入單據(jù)格式，減少人工二次輸入的誤差，節(jié)省了操作時間。制單效率提高50%以上。
系統(tǒng)自動盤存，提高盤存的速度和準確率，解放大量的盤存人力。效率提高50%以上，細紗盤存人工節(jié)省50%以上。
MES系統(tǒng)是智能制造的靈魂，是企業(yè)價值鏈生產執(zhí)行的核心支撐。中小型企業(yè)技術改造資金有限，智能化制造全面改造實施難度高。針對企業(yè)不同需求，動脈智能提供針對性的MES軟件服務。
項目實施后，企業(yè)減少人工成本，增加數(shù)據(jù)流轉，企業(yè)管理層與生產層對接。為系統(tǒng)化智能升級奠定關鍵基礎。
動脈MES，打造生產過程數(shù)字化管控能力，支撐公司精益生產優(yōu)勢，進而提升企業(yè)生產制造的網絡化、數(shù)字化、智能化水平，逐步幫助生產制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造。
