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基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理主要實現(xiàn)MES系統(tǒng)物料、設(shè)備、人員、工藝、質(zhì)量、日歷相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理對MES系統(tǒng)中所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行集中管理，其他功能模塊使用統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
根據(jù)生產(chǎn)廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際設(shè)備情況，對整個的物理設(shè)備進行定義，建立物理模型。
生產(chǎn)排產(chǎn)的主要任務(wù)是接收或維護生產(chǎn)計劃，結(jié)合資源能力、設(shè)備能力、設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，工藝要求以及生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等，通過科學(xué)組織生產(chǎn)安排，進行詳細排產(chǎn)，接收ERP詳細到天的各類訂單，將訂單轉(zhuǎn)化為MES生產(chǎn)計劃，再將生產(chǎn)計劃分解為工單，更有效地指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)。
對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行管理，維護產(chǎn)品類別，制定物料產(chǎn)品路線；維護產(chǎn)品路線包含的產(chǎn)品段，各產(chǎn)品段的執(zhí)行順序，以及產(chǎn)品段下的工序，工序下包含的參數(shù)；并維護生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，審批發(fā)布生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；管理生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的版本，并作為排產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量考核和生產(chǎn)控制的依據(jù)。
質(zhì)量管理通過對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行記錄和匯總，實現(xiàn)對各工序、工段的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進行有效的質(zhì)量監(jiān)視，對在制品的質(zhì)量情況進行分析，實現(xiàn)對工藝質(zhì)量改善。
MES系統(tǒng)的設(shè)備運行管理一方面實時收集、匯總生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，捕捉設(shè)備運行故障信息；根據(jù)底層的反饋的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，自動對數(shù)據(jù)加以識別，并生成相應(yīng)的設(shè)備運行記錄和停機記錄，將這些數(shù)據(jù)歸檔、進行統(tǒng)計分析，形成設(shè)備運行情況統(tǒng)計報告。
在對生產(chǎn)管控、能源管控、物流管控等生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，通過對生產(chǎn)過程中實時產(chǎn)生的各種關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)視，從而實時掌握生產(chǎn)的動態(tài)情況。同時，與生產(chǎn)計劃進行比對，達到對生產(chǎn)進度計劃進行有效控制,以便及早控制與處理生產(chǎn)過程中的異常事件。
物料管理包括物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、物料信息采集、物料譜系生成和物料追蹤。它記錄和跟蹤從原料投料到產(chǎn)成品入庫過程中發(fā)生的所有與物料有關(guān)的信息，并結(jié)構(gòu)化地組織起來，按固定時間段進行歸檔，形成歷史生產(chǎn)檔案。
現(xiàn)場管理模塊包括各個車間現(xiàn)場管理，按工藝段對交接班的原料、輔料、在制品的信息進行記錄。能通過數(shù)據(jù)采集獲取的自動記錄，對于不能自動獲取的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)操作人員按照操作守則，在現(xiàn)場終端進行錄入和維護，保證生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的連續(xù)性和完整性。
MES通過數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具，科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，使生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。
MES系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)采集及人工維護原始的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)同操作班組通過系統(tǒng)直接聯(lián)系在一起，支持在此基礎(chǔ)之上的進一步分析與班組績效統(tǒng)計, 生產(chǎn)人員管理包括生產(chǎn)人員基本情況管理、生產(chǎn)人員調(diào)度管理、生產(chǎn)人員到崗信息查詢。
MES系統(tǒng)實時數(shù)采模塊通過OPC或其它通訊方式接收控制系統(tǒng)和數(shù)采系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù)，提供其它各模塊使用。
MES系統(tǒng)得到的生產(chǎn)過程各個階段監(jiān)測工藝參數(shù)特別是關(guān)鍵指標(biāo)（KPI）信息后，與工藝標(biāo)準(zhǔn)進行比較，通過SPC統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各工序參數(shù)進行偏差分析、歷史數(shù)據(jù)對比分析和影響因素分析。
