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我國紡織企業(yè)仍處于低端生產(chǎn)階段，企業(yè)信息化程度不高。行業(yè)軟件開發(fā)薄弱，軟件產(chǎn)品少，人力成本高，企業(yè)管理軟件應(yīng)用比重低，信息化滲透率低。
恒豐紡織集團旗下兩大企業(yè)通過引入動脈MES系統(tǒng)來，應(yīng)對來自紡織行業(yè)成本上升、勞動力不足、市場變化快等不利因素的影響，力圖在激烈的競爭中保持健康、快速發(fā)展，就必須依靠技術(shù)進步，依靠信息技術(shù)與企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷融合。
一、合作伙伴JUST DO IT
平原恒豐紡織科技有限公司
成立于2010年，公司擁有員工800余人，總建設(shè)規(guī)模為10萬錠。公司自2011年建廠以來致力于差別化、功能化纖維紗線的生產(chǎn)?，F(xiàn)已形成二大系列功能的紗線品種，年生產(chǎn)能力11000余噸。
新疆華曙紡織科技有限公司
開工建設(shè)于2017 年03 月，新疆華曙紡織科技有限公司30 萬錠高檔紗線及面料生產(chǎn)項目動工建設(shè)，總規(guī)劃用地287.93畝，建筑面積達127946平方米，2019年正式全面投產(chǎn)開工，形成年產(chǎn)中高檔純棉紗3.2萬噸的生產(chǎn)能力。
紡織類企業(yè)普遍存在紡織設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況不明確，員工績效方式依賴人工，生產(chǎn)效率存在提升空間，生產(chǎn)能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量存在提升空間。通過引入MES系統(tǒng)進行精益管理，兩大紡織企業(yè)取得了如下成效：
二、動脈MES實施效益JUST DO IT
加裝數(shù)據(jù)采集模塊，實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控，接入機臺設(shè)備，監(jiān)測日常狀態(tài)，采集、分析、管理紡織生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)。實現(xiàn)能耗可視化分析、精細化管理，將能耗信息數(shù)據(jù)、生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)、財務(wù)信息數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中訂單能耗成本、工序能耗成本、班組能耗成本的全方位考核。
通過多維度統(tǒng)計表格或圖形化數(shù)據(jù)展現(xiàn)，對車間的人員操作情況、機臺運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品生產(chǎn)情況做到實時了解與跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。數(shù)據(jù)無需人工統(tǒng)計，系統(tǒng)自動生成各類生產(chǎn)報表，擺脫手工賬，生產(chǎn)更精準，統(tǒng)計更高效。
多終端數(shù)據(jù)展示，整合機臺、產(chǎn)量、訂單、員工等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為客戶提供最直觀的綜合性數(shù)據(jù)，運營層領(lǐng)導(dǎo)可以在移動端和電腦端，實時了解公司生產(chǎn)信息和相關(guān)預(yù)警信息，為日常業(yè)務(wù)安排做好數(shù)據(jù)依據(jù)。
MES系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)紙質(zhì)單據(jù)傳遞，提高倉儲物流環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)品貨物精準定位管控，保證生產(chǎn)的連續(xù)性、完整性。節(jié)省落紗時間，增加有效產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，縮減生產(chǎn)成本，系統(tǒng)自動盤存，提高盤存的速度和準確率。
動脈智能—MES系統(tǒng)、紡織MES
