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當前在我國社會企業(yè)的發(fā)展過程當中，各大企業(yè)都在面臨著改進生產(chǎn)模式和生產(chǎn)力的壓力之下，其中很多問題包含了社會經(jīng)濟的市場需求，要求我國各大企業(yè)需要不斷提高自身的生產(chǎn)能力以及保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。當前在我國化工企業(yè)當中工作人員的年齡不斷增大和退休，企業(yè)當中缺乏一些經(jīng)驗豐富的工作人才，同時在各種法規(guī)和工作體制的建立上也有著較高的難度，這些問題使得各大化工單位商需要找到一種全新的運營方式，不斷提高自身的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)能力。為了有效提高化工產(chǎn)業(yè)的整體生產(chǎn)效率，必須要進行跨越基本的過程控制，世界上一些發(fā)達的生產(chǎn)廠商，對整個產(chǎn)品供應鏈的需求進行了系統(tǒng)設置，其中以生產(chǎn)運營管理投資IT系統(tǒng)運用程度尤為普遍。
1 MES在生產(chǎn)運營管理中的應用流程
化工企業(yè)生產(chǎn)和資源調(diào)度工作主要指的是ERP工作管轄的具體范圍，它是將客戶的具體需求有效轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)品生產(chǎn)的過程前沿，在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃當中產(chǎn)出的是產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單主要包含了制造工作過程當中的半成品和成品，何時需要產(chǎn)品生產(chǎn)、如何進行生產(chǎn)以及設備材料的整個生產(chǎn)流程都必須要符合產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，其中存在很多生產(chǎn)訂單都區(qū)要包含一定的半成品合成品。在產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單建立完成之后，很多情況下都需要在執(zhí)行訂單之前做好有效的準備，在準備工作當中需要進行重新的設置和物料清潔，在物料的設置工作當中需要進行轉(zhuǎn)換和物料的設置，或者是進行一些添加劑的保障，設備的工作狀態(tài)需要進行重新的核實。比如，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中的壓力檢查產(chǎn)品的故等方面工作；在進行制藥行業(yè)和檢查工作崗位的培訓記錄等。
在準備工作完成之后訂單就可以正式開始執(zhí)行，在執(zhí)行訂單工作任務過程中，其中很多工作環(huán)節(jié)必須要進行相互之間的協(xié)調(diào)完成，過程控制系統(tǒng)必須要保持正確的工作狀態(tài)和具有正確的操作流程控制，系統(tǒng)當中要自動執(zhí)行工作控制環(huán)節(jié)，在手工步驟當中，比如投料、物料計算或者是手動閥門開動過程中，操作工作人員需要去收集大量的工作過程信息，在化工行業(yè)當中采集工作是其中一個非常重要的控制環(huán)節(jié)，在進行化工原料采集工作當中，需要將實驗樣本送往實驗室，實驗室的結果需要直接反饋到工廠的生產(chǎn)流程當中，這樣可以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，如果不能將這些生產(chǎn)活動有效的進行協(xié)調(diào)和管理，那么將會直接影響到化工產(chǎn)品的整體質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
化工生產(chǎn)活動結束之后物料將直接進入到包裝階段，對物料的計算參數(shù)更新ERP數(shù)據(jù)庫可以充分反映出原材料當中的材料消耗量，建立起最終的產(chǎn)品生產(chǎn)流程線。在產(chǎn)品正式出廠之前，質(zhì)量檢測單位需要對化工產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)進行收集，同時將關鍵的生產(chǎn)參數(shù)有效的納入到指定的工作范圍。這一整個工作流程可能需要幾天或者是幾周的時間才可以正式完成，在這過程當中產(chǎn)品屬于一個等待工作的狀態(tài)下不能直接進行出廠。
2 MES在生產(chǎn)運營管理中的應用與系統(tǒng)集成
當前很多化工企業(yè)都將大部分的精力，直接投入到EPR和工廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成工程當中，主要因為該系統(tǒng)在工作過程中可以有效協(xié)調(diào)工廠的生產(chǎn)能力以及產(chǎn)量的需求，讓整個生產(chǎn)活動變得更加靈活多變，進而提高了整個化工企業(yè)的生產(chǎn)工作效率。EPR是產(chǎn)品供應鏈計劃當中的重要控制環(huán)節(jié)，Honeywell主要的功能是讓產(chǎn)品的生產(chǎn)更加高效化，充分滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)量的需求和變更釋放生產(chǎn)訂單，Honeywell收到了提供工廠的訂單管理工作之后，Honeywell的訂單當中包含了生產(chǎn)產(chǎn)品的詳細信息，同時通過Honeywell訂單可以快速啟動和協(xié)調(diào)所有的控制系統(tǒng)工作。比如系統(tǒng)的啟動開車程序操作、工作的變更和劃分，如果在任何工作環(huán)境產(chǎn)生錯誤，那么該系統(tǒng)將無法正常繼續(xù)工作?？梢越⑵皙毩⒌墓ぷ髁鱽磉M行手動操作，同時保證整個操作流程符合GMP。在人工手動操作工作當中，通過無線手動操控設備可以保證整個操作工作的高效化和準確性。Honeywell可以保證所有操作完成之后的準確度，有效減少生產(chǎn)工作當中的經(jīng)濟損失，當生產(chǎn)工作完成之后可以進行后續(xù)的生產(chǎn)記錄生成，將產(chǎn)品信息自動進行存檔。
使用Honeywell產(chǎn)品進行生產(chǎn)和管理工作當中，要想保證整個生產(chǎn)計劃的順利進行，必須要保證生產(chǎn)工作當中的效率和靈活性，從產(chǎn)品的生產(chǎn)等級、產(chǎn)品批次處理以及產(chǎn)品的協(xié)調(diào)變更等方面，不斷提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和儲存效率。通過消除和建立訂單所需要的紙張，可以有效避免人工手動輸入所產(chǎn)生的參數(shù)誤差，將消除過程信息準確的錄入到生產(chǎn)計劃當中，這樣可以保證整個Honeywell的生產(chǎn)操作流程更加有效。
3 結束語
化工生產(chǎn)廠商在日常的生產(chǎn)和運營工作當中，必須要不斷研發(fā)質(zhì)量更高、成本更低以及增加產(chǎn)能的生產(chǎn)方法。因此，需要對自動生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)進行有效的運用，在使用過程當中，需要對整個系統(tǒng)的工作質(zhì)量進行有效的維護，運用集成軟件系統(tǒng)有效完成該項系統(tǒng)的一體化操控，在協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作當中涉及到的人力資源，物力資源以及設備程序等進行控制，減少工作當中的錯誤問題，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程當中存在的不良偏差及時進行改正，以此來保證整個生產(chǎn)流程的高效化。
