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面向AMR集成，MES作為上下層應(yīng)用間的信息集線(xiàn)器，從上層接收中長(zhǎng)期計(jì)劃，向上層提交作業(yè)實(shí)績(jī)等生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，向下層發(fā)布生產(chǎn)指令及控制參數(shù)、接收匯集下層數(shù)據(jù)采集和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，要求較高的實(shí)時(shí)性。

在功能上，區(qū)別于單純的車(chē)間管理系統(tǒng)，而是面向包括制造作業(yè)和控制(M0&C)間的整個(gè)企業(yè)制造活動(dòng)。拋開(kāi)其面向不同過(guò)程和工藝的行業(yè)性，普遍采用基于11個(gè)功能模塊的“龜甲”功能模型。這些基本模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。計(jì)劃、調(diào)度是核心，優(yōu)化是關(guān)鍵。

除了流程生產(chǎn)、離散生產(chǎn)、混合生產(chǎn)等帶來(lái)的MES具體功能配置的差異外，面向不同的制造模式和管理目標(biāo)，MES在核心功能的配置及其邏輯、系統(tǒng)的架構(gòu)實(shí)現(xiàn)技術(shù)等方面都有明顯的不同。在國(guó)際上，MES已從專(zhuān)用功能系統(tǒng)發(fā)展到了數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用的集成系統(tǒng)(I-MES)，并逐步向在系統(tǒng)、接口、業(yè)務(wù)上可重構(gòu)的智能MES發(fā)展。

面向MES的可重構(gòu)和智能性，除了在支撐技術(shù)上采用構(gòu)件技術(shù)、Agent技術(shù)、服務(wù)技術(shù)等提升系統(tǒng)架構(gòu)外，更應(yīng)結(jié)合我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的特征，對(duì)MES進(jìn)行核心功能的提升，才能更好地適應(yīng)并促進(jìn)這一轉(zhuǎn)型。

動(dòng)脈智能工業(yè)MES聚焦紡織、機(jī)械加工、食品配料三大行業(yè)，賦能工業(yè)制造企業(yè)，提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。